本文摘要：“真不容易啊，经历了272天，换取了15分钟夹板速度，值!不但节省了人本成本，还减少了材料损耗，每年创效约50多万元，感叹一举数得啊!”11月18日，西北油田油气运销部输油气队生产运营中心主任张静和同事们，用新的工具刚已完成了压缩机气阀可调夹板后，高兴的说道。 油气运销部输气首站是西北油田天然气集输系统的动力核心站库，现设计输气能力为120万方/天，车站内现有6台大型往复式天然气压缩机，是分公司A类关键设备。

“真不容易啊，经历了272天，换取了15分钟夹板速度，值!不但节省了人本成本，还减少了材料损耗，每年创效约50多万元，感叹一举数得啊!”11月18日，西北油田油气运销部输油气队生产运营中心主任张静和同事们，用新的工具刚已完成了压缩机气阀可调夹板后，高兴的说道。　　油气运销部输气首站是西北油田天然气集输系统的动力核心站库，现设计输气能力为120万方/天，车站内现有6台大型往复式天然气压缩机，是分公司A类关键设备。气阀作为压缩机的核心部件，它必要要求着压缩机的输气效率及装置可靠性，为确保压缩机的安全性长时间运营，须要定期对压缩机气阀可调展开检查和维护保养。

　　目前压缩机气阀可调无专用夹板工具，夹板方式更为领先，必须将整个气阀可调运送至有台虎钳的修理区域，由于每台压缩机共计16个气阀可调，运送过程费时费力，工作量大。气阀可调在台虎钳上夹板过程中，更容易导致人员和设备的机械受损，减少了气阀使用寿命，减少了压缩机的维护保养。

同时，气阀可调在台虎钳夹持时，由于受力不均匀分布造成气阀阀片的加装质量上升，减少气阀可调的密封性，进而影响压缩机的输气效率。　　面临这一情况，油气运销部输油气队技术人员构成科技攻关团队，了解现场，通过272天，倒数展开现状调查、制订目标、制作工具等，新型气阀可调专用夹板工具应运而生。

由滑动杆、相同件、调节螺杆、底盘等部件包含。通过旋转调节螺杆，调整两个相同件间距，使其与气阀孔距长度完全一致，调整完后旋紧相同螺丝失灵相同件，之后将气阀坐于相同件上，转动气阀使相同件的凸起卡住气阀，一手握紧滑动杆末端，另一只手用于扳手反方向转动相同螺母对气阀可调展开拆除。

　　改建前用于一般工具对阀片展开拆除，平均值每夹板一组气阀只用时25分钟，会期后可将时间延长至15分钟以内，有效地防止了拆除过程对气阀的机械受损，提升了压缩机的专业确保程度，缩短了气阀的使用寿命，减少了材料损耗，提升了集装箱效率，减低了现场人员的操作者劳动强度。综合下来每年产生经济效益约58.65万元。　　据压缩机气阀夹板工具发明人李德强劲讲解，压缩机气阀可调夹板工具所须要材料为常用五金件，非常简单实行焊切割成才可，加工生产非常简单，可在同行业内普遍推展，社会效益显著。

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